合格的產(chǎn)品，需要層層的把控，得潤電氣自2007年建成，能在短短十年中獲得國內(nèi)眾多各行各業(yè)大型企業(yè)的青睞和國外三十多個國家的認(rèn)可，可見其產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量均為上乘，得潤永遠(yuǎn)腳踏實地的為業(yè)主們設(shè)身處地的著想。上篇文章為大家分享了如何對元器件進(jìn)行檢查，而本文則重點分享配電柜生產(chǎn)工序的檢查內(nèi)容，下面一起來閱讀吧。

一、接線工序的檢查，主要內(nèi)容為：

1)導(dǎo)線連接是否牢靠；每個端子只允許連接一根導(dǎo)線（必要時允許連兩條導(dǎo)線）；

2)絕緣導(dǎo)線穿越金屬構(gòu)件應(yīng)有保護(hù)導(dǎo)線不受損傷的措施；

3)用線束布線，線束要橫平豎直，且橫向不大于30㎜，豎向不大于400㎜，應(yīng)有一個固定點；

4)交流回路的導(dǎo)線穿越金屬隔板時，該電路所有相線和零線均應(yīng)從同一孔中穿過（由電工知識知道，當(dāng)一根載有交流電流的導(dǎo)線穿過金屬板時，會在金屬板中產(chǎn)生渦流；通過導(dǎo)線的電流越大，產(chǎn)生的渦流也越大，這就會額外消耗電能，也會增加金屬板的溫升。而當(dāng)三相導(dǎo)線和零線一起穿過同一個金屬孔時，三根相線和零線上的電流瞬時值之和通常為零或相當(dāng)小，這樣就不會在金屬板中產(chǎn)生渦流了）；

5)在可移動的地方，須采用多股銅芯絕緣導(dǎo)線，并留有長度富裕度；

6)接地保護(hù)在連接框架、面板等涂覆件時，須采用刮漆墊圈，并擰緊緊固件（目的是盡量減少接觸電阻）。

二、接排工序檢查，主要內(nèi)容為：

1）母排加工質(zhì)量：母排表面涂層（如鍍鎳、搪錫、涂漆）應(yīng)均勻、無流痕，母排彎曲處不得有裂紋及大于1㎜的皺紋，母排表面應(yīng)無起皮、錘痕、凹坑、毛刺等。

2）母排安裝質(zhì)量：◎母排的搭接面積與搭接螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置分布應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接螺栓必須擰緊（不同規(guī)格的螺栓、螺母擰緊力矩均有規(guī)定），如果擰得不緊，會使接觸電阻增大，工作時會發(fā)熱甚至燒壞；◎母線之間及與電器端子的連接應(yīng)平整，自然吻合，保證有足夠和持久的接觸壓力，但不應(yīng)使母線產(chǎn)生永久變形，也不應(yīng)使電器端子受到額外的應(yīng)力。◎由于母排與母排、母排與電器端子的連接要求很高，所以應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓、螺母，其緊固的扭力矩應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，例如M6的螺栓扭力矩應(yīng)達(dá)到78.5～98.1牛米（N?m）?！蛑麟娐凡煌瑯O性的裸露帶電導(dǎo)體之間及與外殼之間的距離不應(yīng)小于20㎜（跟額定工作電壓及工作場所污染狀況有關(guān)）；◎連接主電路電器元件的進(jìn)出端子的母排間距不得小于該元件端子間的間距。此外，母排的相序也應(yīng)符合規(guī)定。 

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