高壓電動機在未進行調(diào)速改造之前，由電機上口的斷路器控制啟停，電動機直接與母線連接，定速運行。在進行變頻調(diào)速改造后，電動機與母線之間除了原來的高壓斷路器外，還增加了一套高壓變頻調(diào)速裝置。隨著變頻器使用的增多，工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)當變頻器出現(xiàn)故障，需要檢修時，電機就不得不停下來，不能滿足現(xiàn)場連續(xù)生產(chǎn)的要求。為此，工程技術(shù)人員又在變頻器和電機、母線之間增加了一套切換裝置，以滿足電機連續(xù)運轉(zhuǎn)的要求。

根據(jù)切換開關(guān)的不同，變頻器的旁路方案分為手動旁路方式與自動旁路方式。下面分別介紹如下： 

一、兩種旁路方式的介紹

1.1 一拖一手動旁路方式

1.1.1 基本原理

一拖一手動旁路方式是由3個高壓隔離開關(guān)qs1、qs2和qs3組成，如圖1所示。要求qs2和qs3不能同時閉合，在機械上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，qs1和qs2閉合，qs3斷開；工頻運行時，qs3閉合，qs1和qs2斷開。

1.1.2 詳細介紹

（1）隔離開關(guān)分別選用gn19系列單投和雙投戶內(nèi)高壓隔離開關(guān)，相間距為210mm；單投隔離開關(guān)的進線端的三個絕緣端子為高壓帶電顯示裝置的三個傳感器；

（2）照明燈為柜門式照明燈；

（3）避雷器采用三相組合式；

（4）外加輸入、輸出端子；工頻、變頻指示。

（5）標準柜體尺寸（長×寬×高）：1200mm×1200mm×2320mm

1.1.3 優(yōu)缺點

（1）優(yōu)點

在檢修變頻器時，有明顯斷電時間，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投入工頻電網(wǎng)運行；手動旁路可人為判斷故障后再切換，比較安全；造價低等。

（2）缺點

負載在倒入工頻運行時必須人工干預，這不符合有些現(xiàn)場工況不能停機的要求。

1.2 一拖一自動旁路方式

1.2.1 基本原理

一拖一自動旁路方式是由3個高壓真空開關(guān)（電流小于300a時選用真空接觸器，電流大于300a時選用真空斷路器）km1、km2和km3組成，如圖2所示。要求km1、km2不能和km3同時閉合，在電氣上實現(xiàn)互鎖。變頻運行時，km1和km2閉合，km3斷開；工頻運行時，km3閉合，km1和km2斷開。

1.2.2 優(yōu)缺點

（1）優(yōu)點

在變頻器出現(xiàn)嚴重故障時，系統(tǒng)能夠自動轉(zhuǎn)入工頻電網(wǎng)中，斷開變頻調(diào)速系統(tǒng)時，而負載不需要停機，滿足現(xiàn)場不能停機的要求。

（2）缺點

價格比較高，使用復雜。電機由變頻運行時向工頻運行轉(zhuǎn)換，自動旁路開關(guān)一般也不會有問題。但有一點例外，即如果是由于電機及其負載的故障引起變頻器停機，再次旁路，有可能使故障擴大化。例如變頻器過流時，因為變頻器自身無法判斷是自身問題還是電機出現(xiàn)異常（例如堵轉(zhuǎn)、掃膛、匝間短路等）。此時將電機直接投入電網(wǎng)工頻運行，會造成更大的損壞。此外，當電機在低于工頻的轉(zhuǎn)速下運行時，如果自動切換到工頻，電機轉(zhuǎn)速突然升高，爐膛負壓、風量等參數(shù)會發(fā)生突變，這時，用戶需要考慮，在采取應對措施之前的短時間內(nèi)，會不會對生產(chǎn)造成影響。而手動旁路時，可事先采取應對措施再重新啟動電機，上述問題不存在。

2.3 手動一拖二旁路方式介紹

系統(tǒng)主回路采用變頻器加配套手動旁路開關(guān)柜，雙電源供電，一拖二控制方式。以實現(xiàn)1臺變頻器可控制2臺電動機的軟啟動和控制2臺電動機中的任何一臺變頻運行，或通過旁路柜實現(xiàn)電動機工頻運行的目的，如圖3所示。

圖中qf2、qf3為高壓開關(guān)，qs1、qs2、qs3、qs4、qs5、qs6為旁路開關(guān)柜手動隔離開關(guān)，m1、m2為電動機。

2.3.1 主回路工作原理

以m1號電動機運行為例，手動斷開qs3，閉合qs1、qs2，變頻器選擇“變頻運行”位置，將qf2閉合，即可實現(xiàn)m1號電動機變頻運行。

手動斷開qs1、qs2，閉合qs3，閉合qf2，即可實現(xiàn)m1工頻運行。斷開qf2，即可實現(xiàn)m1號電動機工頻停機。

斷開qs1、qs2、qs4、qs5，即可實現(xiàn)變頻器安全檢修。

qs2和qs3之間、qs5和qs6之間均存在機械互鎖關(guān)系；qs1和qs4之間、qs2和qs5之間存在電氣互鎖關(guān)系，防止短路。

即：當m1號電動機使用ⅰ段供電變頻運行時， qs1、qs2閉合，qs3、qs4、qs5均被互鎖，不能閉合。當m1使用ⅰ段供電工頻運行時，qs3閉合， qs1、qs2被互鎖，不能閉合。

m2號電動機操作要求與m1號電動機相類似，互鎖、保護也與m1號電動機類似。

2.3.2 變頻器與高壓開關(guān)的信號聯(lián)鎖

為保證高壓變頻器的安全運行，變頻器與高壓開關(guān)有如下信號聯(lián)鎖：

（1）變頻器給每個高壓開關(guān)（qf2、qf3）各提供“合閘允許”觸點一對（無源觸點、閉合有效），在觸點閉合時，高壓開關(guān)才允許閉合。

（2）變頻器給每個高壓開關(guān)（qf2、qf3）各提供“緊急分斷”觸點一對（無源觸點、閉合有效），在觸點閉合時，高壓開關(guān)必須立即分斷。

（3）高壓開關(guān)（qf2、qf3）各提供“開關(guān)已合閘” 觸點一對（無源觸點、閉合有效）至變頻器，用于高壓隔離開關(guān)的電磁鎖回路操作。

二、兩種旁路方案優(yōu)缺點比較

根據(jù)利德華福公司近2000多套運行業(yè)績的統(tǒng)計，大部分的客戶選擇手動旁路方案。與自動旁路方案比較，二者的區(qū)別如附表所示。

三、電力行業(yè)應用情況

手動旁路方案和自動旁路方案在現(xiàn)場均有大量成功應用案例，但是絕大部電力行業(yè)客戶選擇手動旁路方案。主要的理由如下：

（1）一般鍋爐的風機均為雙側(cè)配置，當一側(cè)的變頻器發(fā)生故障時，dcs會自動將另外一側(cè)的變頻器提速，執(zhí)行rb功能，從而保證鍋爐燃燒的連續(xù)性，不會發(fā)生突然的滅火事故，鍋爐允許短時間內(nèi)單側(cè)風機允許。

（2）變頻器設計有升速限流功能，當需要短時間內(nèi)快速加速時，變頻器不因負載的劇烈增加而發(fā)生過流。

（3）當一側(cè)重要輔機停運后，dcs會自動執(zhí)行rb功能，這符合用戶的操作習慣。

（4）風機類負載手動旁路柜滿足大部分客戶的要求，對于選擇自動旁路柜的現(xiàn)場，需要注意旁路切換系統(tǒng)與熱工系統(tǒng)的配合銜接問題，避免突然切換造成系統(tǒng)的劇烈擾動。

四、結(jié)束語

對于手動、自動切換方案，應按照現(xiàn)場實際的情況進行選擇。一般來說，筆者建議客戶選用手動旁路方案，變頻器故障后通過對高壓隔離開關(guān)的手工操作即可將電機轉(zhuǎn)為工頻運行，其經(jīng)濟性、可靠性都非常高。此外，相對于自動旁路方案，手動切換方案一次和二次回路均非常簡單，檢修維護方便。對于自動旁路方案，要有針對性的使用，例如在小型熱電生產(chǎn)單位，鍋爐風機配置為單引、單送，電機變頻改造后一旦變頻器運行中需要停機，而鍋爐燃燒又不允許電機停下來，此時選擇自動旁路切換就是非常適合的。對于大型發(fā)電機組，引、送風機，一次風機等重要鍋爐輔機，均為兩側(cè)配置，單側(cè)輔機跳機后，鍋爐仍可維持燃燒，短時間內(nèi)不存在停爐的風險，此時選用自動旁路方案就沒什么必要了，手動旁路切換完全可以滿足實際的生產(chǎn)工藝要求。

總之，合理的選擇技術(shù)方案，不但可以降低設備采購成本，而且可以大大提高系統(tǒng)的可靠性，提升變頻調(diào)速系統(tǒng)的整體性價比，從而在長期的運行中取得最大化的經(jīng)濟利益。如果您不知道如何選擇技術(shù)方案，得潤電氣可以幫您定制屬于您自己的專屬旁路柜。